لینت دستگاه تراش و انواع آن

دستگاه تراش ، یکی از ابزارهای اساسی در عرصه صنعت ماشینکاری است که نقش فوق‌العاده مهمی در تولید قطعات و قسمت‌های مکانیکی با دقت و کیفیت بالا دارد. این ابزار از تجهیزات تراشکاری متعددی تشکیل شده است و یکی از عناصر اساسی آن، لینت نام دارد. در این مقاله، به بررسی و عملکرد لینت در دستگاه تراش می‌پردازیم.

لینت یا تکیه‌گاه ثابت، نوعی وسیله است که در دستگاه تراش برای جلوگیری از انحراف و لرزش، و همچنین برای جلوگیری از انحنای نوارها در زمان تراشکاری قطعات با طول بلند مورد استفاده قرار می‌گیرد. این وسیله به‌طور مستقیم روی ریل دستگاه تراش نصب می‌شود و می‌توان آن را در نقاط مختلفی قرار داد.

لینت معمولاً دارای سه فک قابل تنظیم است که باید در قسمتی از قطعه‌کار که نباید انحنا داشته باشد، قرار گیرند. قسمت بالایی لینت به شکل لوله‌ای دارای انعطاف پذیری است و به سهولت از قسمت پایینی جدا می‌شود تا قطعه‌کار درون آن قرار بگیرد.

لینت در دستگاه تراش به منظور از بین بردن اجزا اضافی از قطعات فلزی به کار می‌رود. این ابزار شکلی مستطیلی دارد و دارای دندانه‌های برشی است که در طرح مشخصی قرار می‌گیرند. هنگام چرخش با سرعت، لینت مواد اضافی را از قطعه تراش می‌دهد و اجزا فلزی را به شکل دلخواه می‌تراشد.

لینت‌ها، ابزارهای برشی حیاتی در دستگاه تراش هستند و در انواع متعددی ساخته می‌شوند. در زیر به برخی از انواع رایج لینت‌ها اشاره می‌کنیم:

لینت‌های HSS که مخفف عبارت High-Speed Steel هستند، از جنس فولاد سرعت بالا ساخته می‌شوند. این لینت‌ها دارای دوام بالا و هدایت حرارت مناسبی هستند. به دلیل ویژگی‌های خوب خود، معمولاً در تراش قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لینت‌های کربیدی از مواد کربید تنگستن ساخته می‌شوند و معمولاً با روکش‌های کروم کربید، تیتانیوم کربید یا نیترید تنگستن پوشانده می‌شوند. این لینت‌ها برای تراش قطعات سخت و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت هستند.

لینت‌های سرامیکی از مواد سرامیکی سخت و مقاوم ساخته می‌شوند. این لینت‌ها برای تراش قطعات با سرعت بالا و در شرایط دشوار مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی هستند و توانایی تحمل تنش‌های حرارتی بالا را دارا هستند.

لینت‌های PCD از مواد دایاموند پلی‌کریستال (Polycrystalline Diamond) ساخته می‌شوند. این لینت‌ها دارای سختی بسیار بالا و مقاومت عالی در برابر سایش و حرارت هستند. به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد دایاموند، لینت‌های PCD برای تراش قطعات بسیار سخت و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لینت‌های CBN از مواد نیترید بورون کوبالت (Cubic Boron Nitride) ساخته می‌شوند. این لینت‌ها دارای سختی بسیار بالا و توانایی تحمل حرارت بالا هستند. آن‌ها برای تراش قطعات فولادی و سخت به خوبی مناسب هستند.

برای هر کاربرد خاصی، نوع مناسب لینت با توجه به مواد و شرایط تراش انتخاب شود. همچنین، در صنایع پیشرفته، لینت‌های ترکیبی با جنس‌ها و ویژگی‌های متنوعی تولید می‌شوند تا نیازهای خاص تولید قطعات را برآورده کنند.

لینت دستگاه تراش، شامل یک قاب و سه فک قابل تنظیم است که در طول فرآیند تراشکاری، قطعه کار را ساپورت می‌کنند. وظیفه دیگر لینت، ایجاد پشتیبانی کمکی برای قطعه کار است تا امکان انجام برش‌های سنگین فراهم شود. سومین کارکرد آن پشتیبانی از قطعه کار برای سوراخکاری، بورینگ و ایجاد رزوه داخلی می‌باشد.

فک بالای لینت قابل باز شدن است تا بتوان قطعات کار یکسان را بدون نیاز به تنظیم مجدد فک جدا کرد و قطعات جدید جایگزین کرد. لینت دستگاه تراش با ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود، به برخی از مزایا و امتیازات زیر می‌انجامد:

یکی از ویژگی‌های برجسته لینت دستگاه تراش، دقت بالای آن است. این دستگاه قادر به تراش قطعات با دقت فوق‌العاده و کمترین انحراف از شکل و ابعاد مورد نظر می‌باشد. این اهمیت در صنایعی که نیاز به قطعات با دقت بسیار بالا دارند، بسیار حیاتی است.

لینت دستگاه تراش به دلیل دقت و حساسیت خود، توانایی تولید قطعات با کیفیت بالا را دارد. این دستگاه می‌تواند قطعات را به شکل صحیح و با دقت تراش دهد که این امر منجر به بهبود کیفیت و عملکرد قطعات تولیدی می‌شود.

لینت دستگاه تراش از سیستم کنترل عددی (CNC) بهره می‌برد که امکان برنامه‌ریزی و تنظیمات پیچیده را فراهم می‌کند. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد قطعات با اشکال و ابعاد متفاوت را تولید کرده و به سرعت به تغییرات در فرآیند تولید پاسخ دهد.

با داشتن دقت بالا و توانایی تنظیمات دقیق، لینت دستگاه تراش بهره‌وری در فرآیند تولید را افزایش می‌دهد. این دستگاه می‌تواند با سرعت و کیفیت بالا قطعات را تولید کند و زمان و هزینه‌های مربوط به تعویض و تنظیمات مکانیکی را کاهش دهد.

بسیاری از دستگاه‌های لینت توانایی تراشکاری چند محوره را دارا هستند. این به معنای قابلیت تراشکاری در جهات مختلف و به شکل‌های پیچیده‌تر است که امکان تولید قطعات پیچیده را فراهم می‌کند.

لینت دستگاه تراش معمولاً از جنس قطعات استحکام بالا و مقاوم تولید می‌شود. این باعث می‌شود دستگاه به مدت طولانی قابل استفاده باشد و نیاز به تعویض و تعمیر کمتری داشته باشد.

لینت‌ها به عنوان ابزارهای برشی بسیار حیاتی در دستگاه تراش، در انواع صنایع و برای تولید قطعات مختلف استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی لینت دستگاه تراش اشاره می‌کنیم:

لینت‌ها برای تراش قطعاتی مثل شافت‌ها، دیسک‌های ترمز، قطعات موتور و سایر اجزای فلزی در صنعت خودروسازی به کار می‌روند. دقت و کیفیت تراش در این قطعات بسیار حیاتی است و لینت‌ها نقش مهمی در دستیابی به این استانداردها دارند.

در صنعت هوافضا، قطعات با دقت بالا و مقاومت فوق‌العاده مورد نیاز هستند. لینت‌ها در تراش قطعات مهمی مانند پیستون‌ها، شفت‌ها، توربین‌ها و سایر قطعات هواپیما به کار می‌روند.

در تولید قطعات الکترونیکی، لینت‌ها جهت تراش و ساخت اجزای دقیقی مانند میکروسوئیچ‌ها، سوکت‌ها، اتصالات و قطعات حسگر استفاده می‌شوند. دقت و صحت در تراش این قطعات بسیار حیاتی است و لینت‌ها نقش اساسی در دستیابی به این معیارها دارند.

در صنعت دفاعی، تولید قطعات حساس و دقیقی مانند سلاح‌ها، تجهیزات نظامی و اجزای مرتبط با امنیت ملی صورت می‌گیرد. لینت‌ها در تراش این قطعات با دقت و کیفیت بالا به کار می‌روند.

در تولید قطعات پزشکی مانند ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی، لینت‌ها جهت تراش و ساخت اجزا دقیق و با دقت بسیار بالا استفاده می‌شوند.
این تنها بخشی از کاربردهای لینت در دستگاه تراش است و در صنایع دیگر به خصوص بهترین دستگاه تراش رومیزی نیز از آنها استفاده می‌شود. انتخاب نوع لینت مناسب براساس مواد قطعه، نوع تراش و نیازهای دقت و کیفیت، بسیار حائز اهمیت است.

برای نصب لینت ثابت روی قطعه کار، ابتدا قسمتی از قطعه که به عنوان سطح یاتاقان استفاده می‌شود را پولیش کنید. قسمتی که قرار است لینت روی آن نصب شود را تمیز کنید.
لینت را روی قطعه قرار دهید و شل ببندید. قسمت بالای تکیه‌گاه ثابت را باز کنید و قطعه کار را با سطح بلبرینگش روی فک‌های قابل تنظیم در سه نظام قرار دهید. سپس لینت ثابت را محکم ببندید.
فاصله بین فک‌ها و قطعه کار باید 0.001 اینچ باشد. پیچ‌های قفلی روی فک‌های قابل تنظیم را ببندید. قبل از روشن کردن ماشین تراش، سطح بلبرینگ را با روغن سنگین چرب کنید.
هنگام انجام عملیات ماشین‌کاری، به طور مداوم سطح بلبرینگ و فک‌های قابل تنظیم را بررسی کنید تا از وجود لایه‌ای از روغن بین آن‌ها اطمینان حاصل شود. همچنین هنگامی که قطعه کار گرم می‌شود و منبسط می‌گردد، فاصله بین فک‌ها و قطعه کار کمتر می‌شود که نیاز است سطح یاتاقان و فک‌های قابل تنظیم را چک کنید. برای اطمینان از تمرکز و هم مرکزی از ساعت اندیکاتور استفاده نمایید.
نتیجه گیری
لینت به عنوان ابزار برشی مهم دستگاه تراش، نقش کلیدی در تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا دارد. قابلیت تراش انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک و چوب با این ابزار، موجب کاربرد گسترده آن در صنایع گوناگون شده است.

در مجموع، استفاده از لینت در دستگاه تراش بهبود قابل توجهی در فرایند تولید قطعات صنعتی و مکانیکی به همراه دارد.این وسیله با ایجاد ثبات و جلوگیری از ارتعاش و خمیدگی قطعه کار، باعث افزایش دقت ماشینکاری و کیفیت سطح می‌شود.
لینت دارای سه فک قابل تنظیم است که قطعه کار را در نقطه مورد نظر حمایت می‌کند. انتخاب مواد فک‌ها بسته به نوع عملیات و جنس قطعه کار متفاوت است. به طور کلی لینت یک وسیله مفید برای بهبود فرایند تراشکاری قطعات بلند محسوب می‌شود.